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粉末涂料做粒度检测的意义

一、激光粒度分析仪检测结果可显示:平均粒径(中位径)、边界粒径以及粒度分布的离散度。
   平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50%。
   边界粒径:更接近通俗意义上的最大和最小粒径。不过用最大和最小粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学,所以一般用一对边界粒径来表示,如(D10,D90)=(8,60),它表示直径小于8微米的颗粒数占10%,直径小于60微米的颗粒数占90%。
   粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50, 离散度越小表示粒度分布范围越窄,过大和过小的颗粒数越小,粒径越集中。
   二、粒径与粉末质量之间的关系:
   粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
   1、外观、流平性和质点。
   一般来说,粉末粒径越小,涂料固化时平整性越好;在相同的喷涂厚度下,粒径小的粉末更不容易出现质点;涂膜的外观越平整、光滑。
   2、带电效果及上粉率:
   提高粉末微粒的带电能力,粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力,粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低,涂装施工效率就会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
   3、粉末的流化效果:
   粉末太细时,过细的粉末会结集成粉末团,流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包,影响涂层外观。粉末太粗时,粉末在供粉桶中不容易流化。
   4、储存稳定性。
   稳定性是指粉末涂料在一定条件下,保持粉末颗粒的大小、形状和硬度等的能力,即粉末在贮存或使用过程中是否会吸潮,发生粉末结块等现象。 通常粉末越细,尤其是10μm以下的超细粉含量太多,粉末易吸潮、结团,稳定性下降,使用时会产生堵塞喷枪、吐粉不良等现象。
   5、 回收率。
   粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题,通常,粉末粒径<10μm的超细粉回收率低,当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升,并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。

   粉末涂料做粒度检测的意义就是在相同的配方下,指导粉末的生产,使粉末的性能实现最大限度的优化。


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